工藝流程示例
工業(yè)園區(qū)污水處理工藝流程說明
（1）預(yù)處理：污水首先經(jīng)過粗格柵去除大顆粒雜物，隨后通過提升泵進(jìn)入細(xì)格柵和旋流沉砂池，進(jìn)一步截留細(xì)小懸浮物并分離砂礫；
（2）高級(jí)氧化：采用冠宇高級(jí)氧化集成設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，改善廢水的B/C，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件；
（3）生物處理：采用A/A/O工藝（厭氧-缺氧-好氧），同步脫氮除磷，利用微生物降解有機(jī)物；
（4）深度處理：污水進(jìn)入沉淀池分離活性污泥，隨后經(jīng)高密度沉淀池強(qiáng)化絮凝沉淀除磷，再通過V型濾池過濾細(xì)微懸浮物；
（5）高級(jí)氧化與消毒：采用冠宇高級(jí)氧化集成設(shè)備降解難處理有機(jī)物，最后消毒殺滅病原菌后達(dá)標(biāo)排放。
冠宇高級(jí)氧化集成裝備工藝組合
（1）由于園區(qū)污水已經(jīng)經(jīng)過各企業(yè)處理過的污水，其生化性差（B/C≤0.3），難以進(jìn)行生化處理，因此經(jīng)過預(yù)處理的園區(qū)廢水可采用RIC-CAT電催化氧化工藝改善B/C，將B/C值提升至0.4以上；
（2）同時(shí)末端為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可采用IS-TiOx-HA電催化氧化+多級(jí)光-臭氧協(xié)同催化氧化工藝，保證出水COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
核心技術(shù)
電催化高級(jí)氧化工藝
冠宇電催化高級(jí)氧化工藝擁有自主研發(fā)的兩種電極，RIC-CAT主要用于化工醫(yī)藥廢水改善B/C，提高廢水的可生化性；IS-TiOx-HA擁有超高的氧化還原電位，專門用于去除難降解的大分子有機(jī)物，確保排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
1 .釕銥/碳納米復(fù)合催化電極（RIC-CAT）
（1）高效催化氧化提升B/C比
直接電子轉(zhuǎn)移：RuIr NPs的高析氧電位（>1.6Vvs.SHE）抑制副反應(yīng)，優(yōu)先氧化有機(jī)物（如酚類、抗生素），將大分子難降解污染物（BOD/COD<0.3）轉(zhuǎn)化為小分子可生化物質(zhì)（BOD/COD>0.4）。
原位生成活性氧物種（ROS）：
陽極反應(yīng)：H?O → ·OH + H? + e?（釕銥催化降低·OH生成過電位）。
活性炭表面缺陷位點(diǎn)促進(jìn)H?O?吸附與分解（→2·OH），強(qiáng)化自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
（2）同步電吸附-催化協(xié)同機(jī)制
活性炭通過物理吸附富集污染物（如疏水性有機(jī)物），縮短其與RuIr活性位點(diǎn)的距離，加速界面催化反應(yīng)，解決傳統(tǒng)電極傳質(zhì)速率低的問題。
2.銥摻雜亞氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極 (IS-TiOx-HA)
（1）高氧化電位
銥抑制氧析出副反應(yīng)，使電極更易產(chǎn)生羥基自由基（·OH），提升有機(jī)物降解效率。
（2）異質(zhì)結(jié)構(gòu)可通過以下方式提升性能
增強(qiáng)氧化電位：IrO?/Ti?O?異質(zhì)結(jié)中，IrO?的高氧析出電位抑制了水的分解，使電極更傾向于生成強(qiáng)氧化性自由基（如·OH）。
改善電荷分離：不同材料間的能級(jí)差可促進(jìn)界面電荷轉(zhuǎn)移（如TiO?@Ti?O?異質(zhì)結(jié)），減少電子-空穴復(fù)合，提高催化效率。
多級(jí)光-臭氧協(xié)同催化氧化工藝 (MPOCO)
1. 高效降解污染物（廣譜性&深度氧化）
（1）協(xié)同自由基生成：
UV/TiO? 產(chǎn)生·OH（羥基自由基）和 h?/e?（光生空穴-電子對(duì)）。
UV/O? 通過臭氧光解（λ<310 nm）直接生成·OH，同時(shí)激發(fā)更多活性氧物種（如·O??）。
O?催化氧化（如負(fù)載型催化劑）進(jìn)一步分解臭氧，提升·OH 產(chǎn)率。效果：對(duì)難降解有機(jī)物（如抗生素、PFAS、染料廢水）的去除率提升 30%~50%（對(duì)比單一AOP）。
（2）廣譜適用性：
可處理高濃度有機(jī)廢水、有毒工業(yè)廢水（如制藥、石化）、微污染物（如內(nèi)分泌干擾物）。
對(duì)抗生化性污染物（如氯代有機(jī)物、多環(huán)芳烴）具有顯著降解效果。
2. 能量利用率高（降低運(yùn)行成本）
（1）紫外光的多重利用：
同一紫外光源（如185nmUV）同時(shí)驅(qū)動(dòng)TiO?光催化和O?光解，減少設(shè)備冗余。
光催化產(chǎn)生的e? 可抑制電子-空穴復(fù)合，提升量子效率。
（2）臭氧的高效活化：
傳統(tǒng)臭氧氧化（O? alone）的臭氧利用率僅20%~40%，而耦合催化后可達(dá)70%（通過表面催化分解）。成本對(duì)比：比單獨(dú)臭氧氧化降低15%~30%的能耗。
3. 抗干擾性強(qiáng)（適應(yīng)復(fù)雜水質(zhì)）
（1）pH 適應(yīng)性寬：
UV/TiO?在酸性~中性條件下高效，而O?催化在堿性條件下更優(yōu)，耦合后覆蓋pH2~10?？篃o機(jī)離子干擾：
傳統(tǒng)·OH易被HCO??、Cl?淬滅，但三級(jí)系統(tǒng)通過多路徑氧化（直接臭氧氧化、表面反應(yīng)）減少影響。
（2）應(yīng)對(duì)高濁度廢水：
懸浮物對(duì)UV的遮擋可通過 流化床催化反應(yīng)器或動(dòng)態(tài)光路設(shè)計(jì)緩解。
4. 減少二次污染（綠色化學(xué)特性）
（1）無污泥產(chǎn)生：對(duì)比芬頓法，無需投加鐵鹽，避免鐵泥處置問題。
（2）臭氧殘留可控：末級(jí)催化單元可分解剩余臭氧，避免尾氣O?超標(biāo)（<0.1 ppm）。
（3）礦化程度高：將有機(jī)物徹底礦化為 CO? + H?O，減少中間毒性產(chǎn)物（如溴酸鹽生成量比單一O?降低 50%）。
5. 模塊化&可擴(kuò)展性（工程優(yōu)勢）
（1）工藝靈活組合：可根據(jù)水質(zhì)調(diào)整 UV/O? 比例或催化劑類型（如TiO?改性、MnOx/Al?O?催化）。
（2）兼容現(xiàn)有設(shè)施：可集成到“生化+AOP” 工藝鏈中，作為深度處理單元。
（3）自動(dòng)化控制：通過在線ORP/臭氧傳感器 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)UV強(qiáng)度和臭氧投加量。
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